作者 | 磐匠
智能底盘技术 (5) | 底盘电子稳定性控制系统的进化之路 ABS
随着汽车工业的发展，汽车越来越重，车速越来越高，这些变化除了对汽车的基础制动能力提出了更高要求外，也对车辆的稳定性提出了更高挑战。根据对汽车安全性研究显示，在道路交通事故中，大约 10％的事故是由于车辆在制动瞬间偏离预定轨道或甩尾造成的。众所周知，完善底盘的制动性能是减少交通事故的重要措施，而对制动进行主动干预是完善制动性能的关键。
虽然对制动系统进行主动干预以提高车辆稳定性的理论研究很早就已经展开，但是真正落地却要依赖技术上的天时地利，液压制动替代传统的机械制动的广泛应用以及机电技术的发展给实现制动主动干预提供了技术基础，并为实现驱动主动干预甚至悬架主动干预提供了可能。自此，从最开始的制动防抱死系统 (Anti-lock Brake System, ABS) 到今天的车辆动态控制系统 (Vehicle Dynamic Control, VDC)，底盘电子稳定性系统 (ESC, Electric Stability Controller) 开始了华丽的进化之路。
然而底盘电子稳定性系统的进化还没有停止。智能底盘新的 E/E 架构又给底盘电子稳定性系统带来了新优化方向，比如在底盘域控制器的控制下各个子系统协同工作可以实现更快速的稳定性控制。智能底盘与电子稳定性系统这一话题正在成为主流主机厂和供应商的研究热点。
在这样的背景下，接下来几期将基于以下架构探讨电子稳定性系统的进化之路以及智能底盘给电子稳定性系统带来的新方向。本文将对 part2 展开介绍。
- Part1：ABS: 制动防抱死系统的工作原理
- Part2：TCS: 牵引力控制系统的工作原理
- Part3：ESP: 划时代的产品
- Part4：展望：智能底盘与电子稳定性系统发展
牵引力控制系统(TCS: Traction Control System)
在上期介绍了制动防抱死系统 ABS 的工作原理，ABS 激活的前提是驾驶员踩制动引起车轮有抱死倾向，因此 ABS 在非制动工况下的稳定性控制就束手无策了。然而，生活中同样存在非制动失稳的工况，比如：
- 工况 1：在冰面加速起步的时候无论油门踩多深都无法起步
- 工况 2：在分离路面（一边轮胎在附着系数低的路面而另一边轮胎在附着系数高的路面）加速起步的时候无论油门踩多深都无法起步
对于工况 1，其原因在于驱动力过大使得驱动轮打滑过量导致无法合理利用路面附着力。和制动相同，当轮胎端作用驱动力时，在轮胎与地面之间都会发生相对运动，车轮中滑动成分所占的比例称为滑转率（制动对应的通常称为 「滑移率」），也用 S 表示。从下图可知，当滑转率控制在一定范围内时才能保证车轮与路面有良好的纵向附着系数和侧向附着系数，从而为车辆提供最佳驱动力。
对于工况 2，则是由于差速器的 「副作用」 造成的。汽车能够实现转弯依赖于差速器，转弯时车辆的左右侧车轮由于绕圆半径不同，其转速是不相等的，而如果左右侧车轮刚性连接则无法实现转速不相等。差速器是能够使左、右驱动轮实现以不同转速转动的机构。
差速器主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成，这一机构的特点是 「差速不差扭」，即左右驱动轮的转速虽然不同，但是传递到两个驱动轮的驱动扭矩是相等的。
这样一来，当车辆在分离路面起步时，低附着路面的驱动轮率先达到附着极限，从而使整个驱动轴的驱动力受到低附着路面的影响，导致所传递到高附侧的驱动力矩受到限制 (和低附侧路面驱动力矩相等)，车辆因驱动力不足而无法起步。
为解决这两个典型工况的稳定性问题，各大主流汽车公司陆续展开了探索。1985 年，Volvo 公司把一种称为 ETC（Electric Traction Control）的电子牵引力控制系统安装在 Volvo 760 Turbo 汽车上，是世界上首次牵引力控制系统在实车上的应用。1986 年，通用汽车公司雪佛兰（Chevrolet）分部在克尔维特・英迪牌轿车上安装了牵引力控制系统。1986 年 9 月，奔驰公司与威伯科（WABCO）公司联合开发出应用于货车的 TCS 系统。1986 年 12 月，博世（Bosch）公司首次推出了具有制动防抱和驱动防滑功能的 TCS——Bosch ABS/ASR 2U，应用并将制动防抱死系统和牵引力控制系统集成到一起并应用于梅塞德斯 S 级轿车上，并开始小批量生产，这标志着 ABS/TCS 集成时代的来临。
TCS 控制系统是在 ABS 的基础上发展而来，后者在过度制动时起作用，前者在过度驱动时起作用。由于 TCS 不仅可以调整制动压力，也可以调节发动机或者驱动电机的驱动力，因此 TCS 的组成部分相对 ABS 要更多，除了执行机构增加了驱动力控制单元（发动机 ECU 或电机 ECU）外，还增加了方向盘转角传感器和惯性传感器。
① 液压控制单元
② 轮速传感器
③ 方向盘转角传感器
④ 惯性传感器 (横摆角速度，纵向加速度，横向加速度)
⑤ 驱动力控制单元 (通过 CAN 交互)
TCS 通过发动机或者驱动电机的输出扭矩和轮缸压力的协调控制，调节驱动轮的滑转率，从而改善轮胎和路面间的附着特性，提高车辆的动力性和稳定性。目前主流的 TCS 系统控制架构如下图所示。TCS 控制器主要包括三个部分：
- 道路状况识别
- 驱动扭矩控制
- 压力控制
其中，道路状况识别模块主要包括附着识别和纵坡识别，根据车辆状态参量，识别出附着和纵坡，给扭矩控制和压力控制提供数据支持。驱动扭矩控制模块包括 PID 的扭矩控制和模糊逻辑扭矩控制两部分，其输入参量为车辆状态以及道路状况识别模块识别的路面附着和坡度，其输出参量为目标扭矩以及降扭不足部分。压力控制模块的输入为车辆状态、道路状况、以及扭矩控制模块输出的降扭不足部分。压力控制模块包括上层压力控制和底层压力控制，上层压力控制给出目标压力，底层压力控制负责目标压力的实现。
TCS 对执行器的控制可以按照这两个典型的工况分类：
对于工况 1，当两个驱动轮的附着系数近似相同时，TCS 仅控制驱动力，其闭环控制可以概括如下：
- 驾驶员踩油门制动，建立驱动力
- 传感器向 TCS ECU 提供轮速、坡度等信息，ECU 计算滑转率，如果超过设定的稳定门限，TCS 介入对驱动力进行干预，降低驱动力并将目标发给驱动力控制系统 ECU
- 驱动力控制系统 ECU 响应目标驱动力，使驱动轮的打滑量在稳定区间内，保证车辆能有效地利用路面的附着力
在工况 1 下典型的 TCS 实车控制数据如下图 1-10s 所示。从图 (c) 可以看出，TCS 对发动机扭矩进行了限制，从图 (b) 可以看出，车辆在冰面起步时保持了较好的加速性能，车速基本没有波动。
对于工况 2，当两侧驱动轮附着系数差异较大时，由于整个驱动轴能提供的最大驱动力受到低附侧的附着系数的限制，使得 TCS 对驱动力的控制范围也受到了限制，导致无法将打滑量调到稳定性区间。这种情况下 TCS 在控制驱动力的同时要对低附侧的车轮施加制动力，这样一来，由于制动力的抵消，即使驱动轴上的驱动力超过了低附侧的附着极限，但实际作用在低附侧的驱动力变小而不至于达到附着极限，从而扩大了 TCS 对高附侧车轮的驱动力控制范围，实现有效利用路面的附着力起步。
在工况 2 下典型的 TCS 实车控制数据如下图 2-10s 所示。从图 (b) 可以看出，在分离路面起步时，低附侧轮速保持一定的滑转，高附侧基本不滑转，且加速性能较好，车速基本没有波动，表明对开路面上起步的动力性较好，且比较平顺。从图 (c) 可以看出，TCS 对发动机扭矩进行了限制。从图 (d) 可以看出，在加速阶段，只有低附侧车轮上有压力，且保持了持续的压力，这样一来才能让高附侧的附着较好地被利用。
